齿轮是机械产品中重要的基础零部件。广泛应用于汽车车辆、航天航空、各类机械设备等众多主机行业，关系到装备制造业的质量及国民经济的发展水平。作为汽车变速器等高端、复杂装备主机的关键构件，齿轮潜能不容忽视。齿轮工业主要由三类企业组成：车辆齿轮传动制造企业，工业齿轮传动制造企业与齿轮专用装备制造企业。其中，车辆齿轮一枝独秀，其市场份额达到60%；工业齿轮由工业通用、专用、特种齿轮构成，其市场份额分别为18%、12%、8%；齿轮装备这一块只占市场份额的2%。根据来自齿轮协会的数据显示，2011年，齿轮行业总体销售额达到1780亿元人民币，同比增长23%。2012年齿轮行业发展呈现“前低后高、中速增长”的态势。齿轮行业销售收入将增长10%以上——1958亿元人民币。已成为中国机械基础件中规模大的行业。而其中，中、小模数齿轮在齿轮行业里的产量有多少，地位有多重呢！笔者根据多年的工作经验对收集到的数据作一个分析，供大家参考！

  一、几个中、小模数齿轮应用多的整机产品。 1、2012年全国乘用车产量—— 属于轿车与微型客车，变速箱、发动机中采用的齿轮多是：——模数在2～3之间。工信部公布的2012年我国汽车工业经济运行情况显示，2012年，我国全年累计生产汽车1927.18万辆，同比增长4.6％。其中，乘用车产量1552.37万辆，同比分别增长7.2%；商用车产量374.81万辆，同比分别下降4.7%。乘用车（passenger vehicle）是在其设计和技术特性上主要用于载运乘客及其随身行李和/或临时物品的汽车，包括驾驶员座位在内最多不超过9个座位。乘用车涵盖了轿车、微型客车以及不超过9座的轻型客车。2012年乘用车产量占汽车生产总量的81%。 2、2012年全国摩托车产量—— 其中变速箱、发动机中采用的齿轮都是：——模数在1.5～2之间。中商情报网监测数据显示:2012年1-12月，全国摩托车整车的产量达2593.67万辆，同比下降1.28%。 3、2012年全国电动工具产量—— 其中采用的齿轮都是：——模数在0.5～1.5之间。 中国是世界大的手工具生产基地，国家统计局监测数据显示：2012年全国电动工具的产量达2.7亿台。从各省市的产量来看，2012年，江苏省电动工具的产量达13500万台，占全国总产量的50%以上；浙江省电动工具的产量超过9000万台，占全国总产量的30%以上。紧随其后的是广东省、上海市和福建省等省市。电动工具是全社会最广泛使用的五金工具，电动工具因为其结构轻盈、携带使用利便、出产效率较高、能耗低等特点，已从产业上广泛使用发展到家庭生活中不可缺少的工具。随着经济全球化，电动工具市场发展迅猛。近年来，电动工具行业呈现快速发展态势，在国内电动工具市场，国产电动工具的销售数量已占到总销量的90%，而各种进口品牌产品则只占10%的市场份额。国外电动工具市场，我国制造比例不断扩大，中国已然成为世界上主要的电动工具产品出口国和全球电动工具生产基地，行业发展潜力巨大。  4、2012年全国减速机产量—— 其中八个省的减速机产量汇总——479.6573万台。而中 小型号的减速器（模数在占0.5～2.0之间）占总量的0.8，则为383.73万台。根据【慧聪机械工业网】提供的数据：

  二、2012年——全国中、小模数齿轮产量统计表  

三、几点分析意见

  1、我国中、小模数齿轮的市场容量大，精度要求高，制造工艺特殊，行业发展潜力巨大。 【注：非金属齿轮不在统计范围内。】以上的统计只是对四类整机产品作了齿轮用量的估算。还有如：纺织机械，印刷机械、小型齿轮泵，航空航天等产品中，甚至在渔具产品中也大量应用中、小模数齿轮。

  2、我国中、小模数齿轮的制造水平与国际水平的差距—— 齿轮使用寿命、齿轮传动噪音、齿轮制造效率与质量稳定性。

  3、我国中、小模数齿轮制造行业都是中小型企业，在提升质量水平、降低制造成本的双重压力下，产业升级必须要一切从客观现实出发，以清醒的头脑，快速的反应，积极的措施，才能快步地向齿轮制造强国迈进。 ① 在工艺装备上必须走数控化、自动化之路。 ② 在工具配备上必须配置适应高速、高效的硬质合金刀具与精密级的夹具。 ③ 在计量技术上必须配置高效、精确的检测装备。 ④ 热处理是齿轮寿命与精度保持的关键工序—— 真空热处理是发展方向。但是质量管理工作中实施：特殊过程：——CQI-9 热处理体系评审，同样非常重要。 ⑤ 企业制造的齿轮件达到了什么样的精度水平：最好的评价方法是经常做一些cpk、cmk分析。—— 是装备上的差距，还是工装刀具上的差距及操作水平、企业管理上差距，分析一下就一目了然了。——有一个基本认识必须到位：就是产品质量已不是合格与不合格的问题了，而是要评价产品的质量水平，cpk值是否能稳定达到1.33以上。

  4、关于企业技术改造与工具采购：中、小模数齿轮制造企业都是中、小型企业，还有不少是微型企业，他们的经济实力不强，融资困难是客观事实。 显然，购置国外高效设备、长期采购使用国外工具是有难度的。请允许我以几个“不要忘记”、“不要忽视”，作一些提示，愿对企业技术改造及工具采购中的决策有所帮助：（在这里我不提国有大企业，因为大家对他们已很了解） ① 不要忘记——台湾的机械工业是发达的。企业在工艺装备的数控化、自动化方面研究运用得比较早。如：在车床自动化、磨床自动化方面，技术是成熟的。   ② 不要忽视—— 浙江有一个宁波大正电子有限公司，在车床自动化改造方面是有特色的，只要化很少的钱，就实现车床自动化。——记得有八十年代，国家大力提倡老设备的简易数控化改造。现在同样可以提倡实施数控设备的自动化改造。   ③ 不要忽视—— 滚齿机是复杂的齿轮加工机床，实现八轴数控与全自动化是一件了不起的自主创新的科技进步成果。

  根据政府部门的统计：目前中小企业数量已占全国工业企业总数的99%，创造了近六成的经济总量和近一半的税收，提供了近八成的就业岗位。在科技创新方面，提供了约65%的发明专利、75%的技术创新成果和80%以上的新产品，成为我国科技进步的重要主体和生力军，已是中国工业的中坚力量。 ④ 不要忽视—— 硬质合金刀具是加工机床实现高速、高效的重要保证。浙江朗曼达工具有限公司、江苏江阴市工具厂生产的硬质合金中、小模数齿轮滚刀，得到了用户的广泛应用；其中硬质合金蜗杆滚刀还填补了国内空白。——永达公司使用齿轮刀具的国产化率是{bfb}，他体现了国产刀具的制造水平已达到了一定的高度，另一方面也体现了国产滚刀的推广应用，在制造与使用者之间必须要有相互尊重、相互配合的合作精神。 ⑤ 不要忽视—— 在工具方面：北京有一个景年金刚石滚轮有限公司。齿轮磨齿机是齿轮制造中最复杂的齿轮机床。高端的磨齿机，国内几乎都是购置欧洲国家的机床，迈雷特数控研发生产的数控磨齿机（其中自行研发的数控磨齿机系统）做到了自主创新，取代进口。—— 应该看到国内小、微型企业的生存与发展的依托，就在于自主创新，就是有专、精、特产品。

  5、中、小模数齿轮制造中，新技术、新材料、新工艺的发展运用，是科技进步的标志。每一个科技人员应该对科技发展的现状与将来有所了解——正确掌握齿轮制造的科技发展方向非常重要。 ① 少无切削加工技术发展很快—— 齿轮的冷挤工艺已在汽车发动机起动齿轮中成功运用。汽车上座椅的摆动扇形齿轮已全面采用精冲工艺。摩托车中的一对锥齿轮已全部采用冷挤压工艺。 ② 硬质合金滚刀技术发展很快—— 随着硬质合金材料的进步、高硬度材料加工技术的进步、硬质合金刀具镀层技术的进步，为齿轮制造中的高速切削，齿轮刀具的高耐用度提供了有效的保证。 ③ 工艺装备的数控化、自动化方面发展很快—— 可以说国内各工艺装备制造企业都在竭尽全力，就是齿轮制造企业自身也在想方设法在装备的数控化、自动化方面努力创造。 ④ 塑胶齿轮及塑胶齿轮箱的应用面在不断扩大—— 随着工程塑料的进步，模具制造精密度的提升，注塑机械的进步，已在仪器仪表传动、办公设备传动、家用电器传动、护理保健传动、医疗器械传动、汽车系统传动、智能玩具传动等方面得到广泛应用。工艺简单，生产效率高和成本低。传动平稳、噪声低、质量轻。摩擦因数小、耐磨性好、耐腐蚀性好等优点突出。 ⑤ 粉末冶齿轮是少切屑、无切屑的高新技术的产物—— 虽然粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中难以单独统计，但无论是按重量还是按零件数量，粉末冶金齿轮在汽车、摩托车中所占的比例都远远大干其他领域中的粉末冶金零件。因此，从汽车、摩托车在整个粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。

  中、小模数齿轮制造业集合了金属齿轮与非金属齿轮、切削加工与非切削加工中多种技术的创新发展；精锻技术、冷挤技术、滚碾技术、精冲技术、精拉技术、注射技术、烧结技术、高速切削技术、全数控全自动技术、低碳环保技术……，他们各自发挥自身优势，在各自的应用领域平等竞争。都在遵循制造成本、质量水平、节能环保、合适合用——四大原则。