（1）机床运动方式不同：格里森制主要采用间歇分度法加工，加工一个齿槽摇台往复运动一次，在加工过程中，刀具与工件之间不存在联动关系。而奥利康制采用连续分度法加工，加工完一个齿轮摇台往复运动一次，在加工过程中，刀具与工件之间必须保持联动关系，即刀盘转过一组刀齿，工件必须转过一个轮齿，下一组刀齿进入下一个齿槽。因此采用数控机床加工时，加工奥利康制齿轮比加工格里森制齿轮多一个数控轴。
    （2）齿面形状不同：格里森制齿轮齿线为圆弧的一部分，齿高从大端至小端收缩，轮齿小端与大端螺旋角变化相对较小。而奥利康制齿轮齿线为延伸外摆线的一部分，齿高大小端相等，相对而言，轮齿小端螺旋角与大端螺旋角相差较大。
    （3）刀具结构不同：格里森制刀齿不需分组，刀齿数量只影响加工效率和齿面光洁度，刀盘上所有内刀刃（或者外刀刃）都在一个锥面上。而奥利康制刀齿分组，每组至少一把内刀和一把外刀，刀齿切削刃在刀盘端面上的投影与刀盘中心相切一偏置圆。
    （4） 加工工艺不同：格里森制常采用五刀法加工，即大轮的粗切、精切，小轮的粗切、凹面精切和凸面精切。因此加工一对齿轮副需要五把刀盘和五台机床，需要五次装卸工件，因此占地面积大，劳动强度大。奥利康制采用两刀法加工，粗精切一次完成，加工一对齿轮副只需两把刀盘和两台机床，工人只需两次装卸，节省了占地面积，降低了劳动强度。
    （5） 齿面质量不同：格里森制齿轮粗精切分开，并且可以磨齿，因此齿面光洁度较好。奥利康制齿轮粗精切一次完成，尚不能磨齿，因此齿面光洁度相对较差。但是因为采用连续分度，刀齿也具有分度功能，因此齿面分度精度较高。此外，奥利康制齿轮齿面上刀痕方向与齿轮接触线方向成较大角度，因此噪声相对较低，在生产实践中，台架试验表明，奥利康制齿轮在强度上比格里森制齿轮高出30%左右，噪声上能降低3-5分贝。
    （6） 齿面设计及优化方法不同：格里森制齿轮采用单面法加工，因此可以分别在凹面和凸面上选取不同的参考点，齿面可以单独设计和优化，接触区较易控制。而奥利康制齿轮大小轮都采用双面法加工，因此对于凹面和凸面须选取同一参考点进行齿面设计，轮齿两面必须同时优化，因此接触区相对而言难以控制。