滚齿机作为一种高精度的齿轮加工设备，在首件加工过程中必须严格遵守一定的流程和注意事项，以确保加工质量和设备安全。以下是根据专业经验和设备操作规程总结出的滚齿机首件加工流程及注意事项。

一、加工流程

1.开机前检查

查验“交接班记录”，了解设备前一班次的运行情况。

检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活。

检查安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。

检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表的要求做好润滑工作。

检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。

2.工件与刀具准备

齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。

滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，蕞后将滚刀紧固。

根据被加工零件规格，正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。

3.参数设定与调整

根据齿轮滚动宽度调整好刀架行程挡块。

按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量。

根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。

4.试切与加工

加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。

观察切削状态，确保加工质量。

滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。

5.停机与清理

加工完成后，先停止滚齿机，再清理工作台和工件上的切削油渣等杂物。

将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。

二、注意事项

1.安全操作

操作人员需经过技术培训，熟悉滚齿机的结构和操作规程。

严禁超性能使用机床，禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、护目镜、耳塞等，防止意外伤害。

2.加工精度

加工前必须进行刀具和工件的检查，确保无缺陷。

严格遵守操作规程，不得随意更改设定参数，以免影响加工精度。

加工过程中应密切注意机床运行状态，发现异常立即停机检查。

3.设备维护

定期对机床进行维护保养，保持机床清洁，确保加工精度。

使用合适的切削液，以降低刀具磨损，提高加工表面质量。

在吊装（卸）工件时，必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，避免碰撞机床。

综上所述，滚齿机首件加工须严格遵守开机前检查、工件与刀具准备、参数设定与调整、试切与加工以及停机与清理等流程，并注意安全操作、加工精度和设备维护等事项。只有这样，才能确保滚齿机的正常运行和工件的高质量加工。                       http://www.mltor.com/