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滚齿机作为金属切削加工中的重要设备,其加工效率和加工质量很大程度上取决于工具的正确安放与使用。以下是滚齿机加工时工具安放的具体事项说明:
一、刀具的安装
1.清洁与配合:刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面必须保持清洁,配合要适当。刀具不合规格、锥度不对不得装卡,且装卡的刀具必须紧固,防止在加工过程中脱落或松动。
2.刀具锋利度:刀具应保持锋利,以提高切削效率和加工质量。
3.安全操作:刀具安装过程中,应严格遵守安全操作规程,穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、夹具的使用
1.夹具设计原则:滚齿加工中夹具的设计应满足定位基准准确可靠、心轴与齿坯孔配合间隙适宜、齿坯轴心线与工作台旋转轴线重合等原则。夹具应具有足够的刚性和夹紧力,结构简单,便于制造和安装时的校正与更换。
2.工件夹紧:工件应牢固夹紧在工作台上,避免加工过程中发生移动或松动。夹具应直接固定被加工零件,确保加工的精度和质量。
三、工具与机床的配合
1.电气连接:滚齿机的电源线、控制线及信号线应正确连接,确保接线的牢固性和正确性,避免短路或误接。
2.气路连接:对于需要气动的部件,如冷却系统或气动夹具,需按照要求连接气源管道,并检查气密性。
3.润滑系统:安装并调试润滑系统,确保各润滑点能得到充分、均匀的润滑。
四、操作与注意事项
1.安全操作:严格遵守安全操作规程,在机床运转时要关好防护罩,防止人身接触转动部位。机床在转动时,不准将手指伸入刀具与工件之间进行测检。
2.刀具与夹具选择:根据加工工件的材质、形状及精度要求,选择合适的刀具和夹具。
3.参数设定:根据工件图纸和工艺要求,合理设定滚齿机的加工参数,如转速、进给量、切削深度等。
4.观察与调整:在加工过程中,需持续观察工件的加工情况,如有不良情况应及时调整。
五、维护与保养
1.定期维护:定期对滚齿机进行清洁、润滑、紧固及检查,及时发现并处理潜在故障。
2.润滑与冷却:定期更换润滑剂和冷却剂,确保机床各部件的正常运转。
3.培训与指导:对新上岗的操作人员进行专业培训,使其熟悉滚齿机的结构、性能及操作方法。同时,加强日常操作指导,提高操作人员的技能水平。
综上所述,滚齿机加工时工具的安放事项涵盖了刀具的安装、夹具的使用、工具与机床的配合、操作与注意事项以及维护与保养等多个方面。只有严格遵守这些规程和技巧,才能确保滚齿机的正常运行和工件的高质量加工。 http://www.mltor.com/
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